鋁型材表面出現氣泡的原因和解決辦法

鋁型材擠壓機進行加壓時，會在鋁型材外面殘留空氣，招致鋁型材的外部和外表都呈現氣泡，發生不能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了防止空氣進入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的緣由。下面引見的是四個擠壓鋁型材內部殘留了空氣的主要要素：

一、長棒熱剪招致空氣的殘留

關于柱棒熱剪切時構成的剪切面是絕對不會完滿、垂直的。工業鋁型材復雜的停止長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲十分嚴重，招致鋁型材呈現橢圓形的橫截面以及被剪切一頭十分宏大的倒圓角。就算是最新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會發生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的最好地方。

解決方案：對鋁棒進行規范檢驗，堅決根絕不合格鋁棒。

二、鐓粗招致了空氣的殘留

鐓粗招致了空氣的殘留。只要在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時分，柱棒才可以被放入到盛裝鋁錠的筒外面。關于盛裝鋁錠筒外面的柱棒施加壓力招致柱棒擴展到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠外面最后就會變成氣泡。

解決方案：依據擠壓筒內襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片、活期改換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內、外徑尺寸來配置適宜的擠壓墊片;每班用清算墊片清算擠壓筒一次，活期對擠壓筒停止蝕洗。

三、兩根鋁棒相接招致空氣的殘留

由于兩根鋁棒相接而招致了空氣的殘留。由于兩根短柱棒的表層基本上是平的，攜帶出來空氣的概率十分小。鋸切的質量直接攪擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數量。目前具有一種高新技術可以避免兩根短柱棒相接，停止消弭空氣進入的可能性。

解決方案：依據型材單重、出料支數等工藝參數確定合理的棒長的鋁棒。

四、擠壓鋁型材招致空氣的殘留

擠壓鋁型材的時分一定要防止空氣的進入，以免呈現空氣殘留的情況，使得前期處置中發生各種缺陷。

1. 涂油不當形成制品氣泡。

解決方案：運用正確的涂油辦法并增加涂油用量;增強員工崗前的操作技術的培訓;

2. 壓余過薄，招致在剪切時把分流孔的金屬拉出，使摸具分流孔內留有間隙。

解決方案：根據擠壓機的噸位，留出合理的壓余厚度，依據型材單重、出料支數等工藝參數確定合理的棒長的鋁棒;

3. 擠壓模具設計平模焊合室，分流模具分流孔過大招致氣泡流入型腔。

解決方案：減少平模焊合室大小，分流模具?？诇p小，離擠壓筒單邊5MM以上間隔。

4. 擠壓模具設計案例

比方電機殼的模具設計，在電動機外殼的鋁型材消費進程中，經常由于模具的緣由，使得產品有氣泡等景象，同時，模具的壽命不長，呈現模具過早生效的景象。模具生效后，電機外殼的可互換性能差。本文引見的典型電動機外殼鋁型材模具的設計與制造，能有效地處理該型材生產進程中模具常呈現的問題，供同行參考。

廣東龍源鋁業是一家集門窗鋁型材開發、設計、生產、安裝和售后為一體專業廠家，擁有各類門窗型材，旗下品牌西維亞,羅蘭派克鋁材。主要產品系列包括：斷橋鋁門窗、窗紗一體、重型門、陽光房等等。聯系電話：181 6279 2182。